煤质增碳剂_增碳剂_大显冶金(查看)

石墨石油焦增碳剂***

主要生产产品含量：

固定碳

硫份

含氮

大于95%

小于0.05%

100pp

大于90%

小于0.05%

500pp

大于95%

0.3

 

大于90%

0.3

 

铸造，铸铁、铸钢，铸件会有对碳的一个要求，增碳剂就是来增加铁液中的碳含量，在熔炼中常用炉料为生铁、废钢、回炉料，生铁的碳含量高，但是却采购价格相对废钢来说是要高出一节，所以增加废钢投放量，降低生铁投放量，加增碳剂，能起到一定的降低铸件成本的作用。

 

增碳剂大量现货1、炉料要求：无油无锈， 废钢要求表面不许有过度氧化现象。 2、一般按每加入100公斤废钢加入增碳剂4公斤准备。 3、出炉温度控制在1550℃，预计球化降温100℃，增碳剂，手包降温50℃。 4、一炉生产时采取在电炉底加入20公斤***铁削。第二炉起生产时采取上一炉剩余铁液20-40公斤。 5、铁削加入后用塑料口袋装入规定配入的增碳剂放入铁削上。 

第二炉起在剩余铁液20-40公斤上投入塑料口袋装得增碳剂投入铁液面。 6、加入碳素小颗粒，废钢50公斤，紧密覆盖整个炉塘。 7、启动熔化，加入剩余废钢;加配入生铁;加配入回炉铁（注意回炉铁的表面粘砂不要过多防止增碳剂与砂粘合影响吸收）。 

增碳剂顾名思义主要的成分就是碳，作用就是增碳，但是不同增碳剂的品质也不尽相同，比如说有：石墨基的、煅烧石油焦基的，煤质增碳剂，煅煤的、天然石墨的、废旧电极碎的、颗粒再造的等等，主要成分是碳，增碳剂货源，很肯定，含碳量越高，增碳剂哪家强，基本杂质就越低（基本杂质泛指灰分，挥发分等）再一个就是成分中的硫氮含量，硫的作用大家基本比较清晰，在铸铁中含有一定量的硫分能够更好的提高铸件的物理性能，这几年氮含量也被大家广泛研究，氮含量太高，产生氮气孔，氮含量过低，铸件的硬度上不去，铁素体多，一般来说铁水的氮含量控制在80ppm之间， 增碳剂在铸造时使用，可大幅度增加废钢用量，减少生铁用量或不用生铁。电炉熔炼的投料方式，应将增碳剂随废钢等炉料一起往里投放，小剂量的添加可以选择加在铁水表面。但是要避免大批量往铁水里投料，以防止氧化过多而出现增碳效果不明显和铸件碳含量不够的情况。增碳剂的加入量，根据其他原材料的配比和含碳量来定。不同种类的铸铁，根据需要选择不同型号的增碳剂。增碳剂特点本身选择纯净的含碳石墨化物质，降低生铁里过多的杂质，增碳剂选择合适可降低铸件生产成本。